广西名优金相制样设备试样

得到一个尽可能无变形的平表面才能迅速而容易地进行下一步制样，蕞合适的切割法是湿式砂轮片切割法，这种方法所造成的损伤与所用的时间相比是蕞小的。湿式砂轮片切割使用的砂轮片是由研磨料和粘合剂合成的。工作时，冷却液冲刷砂轮片以避免摩擦热对样品造成的热损伤。

按照所需切割的材料不同，选择不同组份的砂轮片，主要依材料的硬度和韧性来选择。按照材料的性质来正确选择砂轮片是十分重要的。只有砂轮片合适，才能保证切割的样品表面变形小、平整度好，以便快速地得到所需的制样结果。 完善的金相制样设备。广西名优金相制样设备试样

金相切割机使用中和使用后的注意事项。1．必须安装可靠的接地线。2．进/排水管要求通畅，但不能漏水。3．不得使用有裂纹或破损的砂轮片切割试样。4．不允许使用线速度低于35米/秒的砂轮工作5。每次操作完毕，应及时做好清洁保养工作。取出并清洗机器工作台左后侧出水口的滤网，确保排水通畅。6．工作一年后主轴及电动机轴承应按时更换高速润滑脂。7．冷却液应定期更换，以防变质失效。(一个月更换一次)8．当发现机器有异常声音时，应立即停机进行检查。9．定期为本机加注润滑油。广西名优金相制样设备试样深圳市新则兴科技金相制样设备。

使用金相切割机时，切割方向可以通过切割机的进刀方向和样品夹持方向来实现。切割时尽量保持材料的原有特性：金相制样的要求不仅要从观测方便的角度出发，还要从观测的目的出发。以涂镀层观测为例，如果从基体向涂镀层切割，切割过程会对涂层与基体的结合部产生一定的撕扯应力，导致结合部变形，影响观测。以软质或者脆性材料为例，如果切割过程导致的撕裂应力比较强烈，可能会导致基体形态发生形变，影响观测。切割过程导致组织变形是很难避免的，可以通过对进刀速度和进刀方向的控制，以及有效的冷却来尽量减少变形。

金相制样通常包括取样、镶嵌、磨制、抛光、浸蚀等工作过程，需要一定的技术技能来支撑，才能制作出满足显微观察并准确反映出零件真实形态的合格的金相试样。从取样来说，要从检验的关注点出发，选择零件的重点部位采样，采样中应使用合适的方法，特别注意控制温度、样品大小等因素，保证样品的原有状态和为后续的处理提供方便；对很小的样品和形状很不规则的样品要进行镶嵌，以提高制备质量和样品保持在正确观察方向上；磨光是利用不同粒度的砂纸，把取样时表面留下的变形层减少到比较低程度甚至为零，并使试样表面平整，也为抛光奠定良好的基础；抛光是去除磨光时留下的磨痕，对已选定表面进行镜面化处理，提高试样表面的光反射性，抛光后的试样表面应是平整、光洁、干净的镜面；浸蚀是利用化学物质的腐蚀性使试样的内部组织能清晰的展示在显微镜下。整个金相制样过程需要有认真细致的工作态度和熟练过硬的技术技能。

金刚石切割片，砂轮切割片。

截取制样的部位，必须能表征材料或部件的特点及检验的目的。①对机件破裂的原因进行金相分析时，金相制样应在部件破裂部位截取。为了得到更多的资料，还需要在离开破裂源较远的部位截取参考制样，进行对照研究。②对于工艺过程或热处理不同的材料或部件，制样的截取部位也要相应地改变。③研究分析铸件的金相制样组织，必须从铸件的表层到中心同时观察。根据各部位组织的差异，从而了解铸件的偏析程度。小机件可直接截取垂直于模壁的横断面，大机件应在垂直于模壁的横断面上，从表层到中心截取几个制样。④轧制型材或锻件取样应考虑表层有无脱碳、折迭等缺陷，以及非金属夹杂物的鉴定，所以要在横向和纵向上截取制样。横向制样主要研究表层缺陷及非金属夹杂物的分布，对于很长的型材应在两端分别截取制样，以便比较夹杂物的偏析情况；纵向制样主要研究夹杂物的形状，鉴别夹杂物的类型，观察晶粒粒长的程度，估计逆性形变过程中冷变形的程度。⑤经过各种热处理的零件，显微组织是比较均匀的，因而只在任一截面上截取进行金相制样即可，同时要考虑到表层情况，如脱碳、渗碳、表面镀膜、氧化等。全流程的进口金相制样设备。广西名优金相制样设备试样

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PRESIFlexicut精密切割机，适用于小尺寸样品（金属、塑胶、线路板及电子器件等材料）的精密定位切割，并比较大限度减小损完美伤层深度。通过结合内置或外置平台，灵活切割PCB等板型样品。.同类型设备中超大功率，且内置变频器可满足不同载荷条件下的扭矩、转速、进刀速度补偿，以确保工作效率及切割质量。2.超大转速范围，充分满足各种样品形状、材料的低应力切割要求，优化切割效率和质量。3.适用金刚石，CBN(立方氮化硼)，砂轮等各种刀片类型，以针对不同材料对象。4.很多3种切割工艺参数保存，修改及调用。5.可调式冷却液管，灵活定位。6.单独水泵及冷却液箱。7.样品夹具悬臂位置可调，以适应不同刀片尺寸。8.定位清零功能，方便设定切割厚度。9.开机密码保护，实现实验室分级管理。广西名优金相制样设备试样

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